17Cr2Ni2Mo圓鋼當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網狀碳化物，使滲層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現緩冷裂紋相當不利。

　　當滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)溫度(du)、碳(tan)(tan)勢(shi)確定以后，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)間(jian)主要取(qu)決于有效硬(ying)化(hua)層(ceng)深度(du)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)間(jian)越(yue)(yue)長，硬(ying)化(hua)層(ceng)越(yue)(yue)深，反之越(yue)(yue)淺。對(dui)于17Cr2Ni2Mo圓鋼硬(ying)化(hua)層(ceng)在(zai)10-15μm的(de)(de)工件，如果擴散期控制不(bu)好，時(shi)間(jian)過(guo)短(duan)，有可能造成滲(shen)(shen)層(ceng)碳(tan)(tan)濃度(du)分布曲(qu)線(xian)過(guo)陡，在(zai)以后的(de)(de)緩(huan)冷過(guo)程中，形成緩(huan)冷裂紋。

　　17Cr2Ni2Mo圓(yuan)鋼緩(huan)冷(leng)(leng)一般是在(zai)冷(leng)(leng)卻井中(zhong)進行的(de)，其冷(leng)(leng)卻速(su)度應比(bi)空(kong)冷(leng)(leng)更加緩(huan)慢，以便(bian)盡可能(neng)得到(dao)較平衡的(de)組織。如果由于(yu)(yu)某(mou)種(zhong)原因，使(shi)緩(huan)冷(leng)(leng)速(su)度相當(dang)于(yu)(yu)空(kong)冷(leng)(leng)速(su)度，結果就要出現緩(huan)冷(leng)(leng)裂紋。分析(xi)結果也表(biao)(biao)明，當(dang)滲(shen)碳層表(biao)(biao)面的(de)含碳量達到(dao)共析(xi)成分以上時，滲(shen)層的(de)淬透性不完全相同，在(zai)特(te)定的(de)緩(huan)冷(leng)(leng)速(su)度下，發(fa)生不均勻相變，中(zhong)間(jian)層的(de)馬(ma)氏體比(bi)容較大(da)，使(shi)表(biao)(biao)面受(shou)拉應力(li)，由于(yu)(yu)表(biao)(biao)層有惡化(hua)，承受(shou)不了(le)大(da)的(de)拉力(li)而開裂。